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硫酸电解液在线循环处理设计方案
来源:本站原创    作者:admin    点击次数:3910次    发布时间:2015-06-03

前言

    铝合金硫酸阳极氧化膜有较高的硬度和较好的抗蚀防护装饰效果。铝合金阳极氧化处理,一般采用的是硫酸阳极氧化工艺,其电解液成分简单、操作方便、生产成本低,因此得到普遍的应用。硫酸阳极氧化是铝合金加工工艺中十分关键的环节,对其工艺控制、氧化液成分的调控和酸碱液的调节等都会对铝合金的加工质量产生重大影响。
    为了提高铝及铝合金的耐蚀性和装饰性,绝大部分铝及铝合金采用阳极氧化与电解着色,或电泳法,主要有银白色、古铜色、咖啡色,色彩比较单调。后来人们开发研究了多种铝及铝合金着色的工艺,建筑铝型材电解着仿不锈钢色作为一种新的工艺,引起了研究者的重视,其着色液主要采用镍盐体系,形成的着色膜可由浅不锈钢色到深不锈钢色,色泽较逼真,但着色液稳定性较差,导致着色膜工艺重现性不好,因而限制了其应用。
    在铝型材氧化着色的生产过程中,将产生大量的酸碱废水、含量离子废水及各种槽液,不同的氧化和着色工艺,废水的水量、水质也不尽相同,在废水处理设计中应区别对待。
    铝型材电解着色大多采用镍盐电解法,该工艺含有国际公认从严控制的第一类污染物----重金属镍,需要认真严格设计处理方案。

项目概况
1.1 铝型材生产工艺

    工件→脱脂→水洗→碱蚀(氢氧化钠45~50gL,碱蚀剂20~25g/L,温度45℃左右,时间3~4min)二次水洗→3%~5%HNO3出光→水洗→阳极氧化【硫酸(比重为1.84),15%(质量);Al3+,20g/L,以下;温度18~20℃,电流密度1.0~1.5A/dm2;时间30min;电压18V】→水洗→去离子水洗→电解着色→水洗→去离子水洗→封闭(封闭剂5g/L;温度30℃;PH值5.5~6.5;时间)10min)→两次去离子水洗→烘干→检测→成品。

①主要方法介绍

    着色工艺方法分为:锡盐和锡镍混合盐槽液电解着色法(香槟色系);镍盐电解着色工艺(香槟色系);锰盐电解着色工艺(金黄色)和亚硒酸盐着色工艺(钛金色)等几大类。
    锡盐槽液的着色电源是比较简单的普通交流着色电源,在中国和欧洲都已经广泛生产和应用。但是锡盐槽液不容易得到稳定均匀的浅色体系。仿不锈钢色和香槟色等浅色系的获得还是以选择镍盐电解着色法比较可靠。在我国使用较多的是从日本引进的“住化”法,亦称直接镍盐着色法(即单镍盐着色法)。

②工艺控制注意事项
    铝型材阳极氧化工序完毕,不许封孔,直接转入着色工序(不需着色处理的铝型材,可直接转入电泳工序进行处理)。阳极氧化工序需注意,应尽量控制阳极氧化槽液的温度,严禁槽液温度超过22℃,导电大梁两端的电流应一致,保持氧化膜均匀,尽量减少因氧化工序的工艺控制不当而导致着色不均等缺陷的产生。
    着色铝型材的生产在实际操作中,着色时间的控制要求精确到秒,温度范围控制±2℃,PH值控制在上下0.10之间为宜,各项工艺指标波动范围越小越好,在其它工艺参数正常的情况下,颜色的深浅根据时间确定。
    着色完成应立即起吊,转入下道水洗槽再对色,不可在着色槽停留,严格控制转移时间,着色后水洗槽的PH值要求≥3。
    下面简单介绍几种着色法的生产工艺参数

 



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